Y83系列屑压块液压机（屑并机），适用于铝合金型材厂、 铸钢厂、铸铝厂铜厂、将铝屑、钢屑、铁屑、铜屑压块回炉，代替废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料，可减少烧损。该设备能将粉粒状的铸铁、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成3～6Kg的圆柱饼块，以便于输、投炉、整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺。铸铁屑压制后密度可达5～6T/m3。 机型分类： 该系列设备在机型分类上分为立式机型和卧式机型两种形式。 部件构成： 该系列设备主要由以下部件构成： ①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。 机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。 主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。配套模框及模具、压头等经设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 LINDUR-冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。 ②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，控制阀块和连接压块机用的管道系统构成 。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。 ③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。 配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。 产品特点： ●系统设计预泄荷装置，彻底消除了液压冲击。 ●先进的快速装置，确保用户的生产需求。 ●电器部分采用PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。 ●机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。 ●本机采用液压传动，高度整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。 ●插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。 技术特点 ●电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动化程度高，操作简单。 ●液压站采用整体式阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。 ●机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的稳定性和使用的寿命。 ●油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率 屑饼块 ●根据用户工况另可加配螺旋自动送料器、链条式自动出料器等，降低工人的劳动强度 。 ●可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要配备。 适用性： 在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼压制成高密度压块，直接投炉冶炼，大大降低了成本费用。